氟碳涂料是一种以氟树脂为基础的新型涂料,汽车装配线铝型材厂经过一系列工艺处理,其稳定性是所有涂料中较好的,能够抵御更多的污染和腐蚀。1、耐候性好氟碳涂料中含有一种f-c键,键与键之间的距离不大于0.126nm,是所有化学键中最短的键,键可以达到460kj/mol,一般难以断裂,f-c键具有很好的耐候性,能长时间抵抗强紫外线辐射,即使在恶劣的室外环境下,外观也可以维持20年不褐色,可以延长工业铝产品的寿命。2、耐腐蚀性强为了增加表面涂料与金属涂料之间的粘合力,提高涂层表面的抗渗性,首先在工业铝基板表面涂上一层底漆,厚度为5~10m,然后涂上一层厚漆,进一步保护涂层不受酸雨、空气污染和紫外线辐射的影响,表面涂料的厚度可达30m;最后涂上一层厚度为5~10m的涂层,主要用于保护表面涂料,提高防腐能力,增强涂层表面的颜色,使涂层颜色均匀,呈现不同的颜色。底层涂料、表层涂料和涂料这三层涂料层的总厚度可以达到40-60μm,而且可以根据工业铝型材的使用需要加厚,所以涂层的绝热、防腐蚀性能很高。3、易清洗涂层与水之间的接触角称为接触角,当接触角小于90时,涂层表面具有亲水性,易于湿润;当接触角大于90时,涂层表面具有疏水性,不易湿润,氟碳涂层表面可以达到110,氟碳涂层表面光滑,涂层表面非常光滑,涂层表面的水粘结很小,可以自由移动,不会湿润,易于清洁。4、耐温性好氟碳涂层具有很好的耐温性,Ptfe涂层可以长时间耐250℃,汽车装配线铝型材厂甚至可以耐300℃,其他涂层可以在50℃下使用,使工业铝产品具有良好的耐候性。5、易加工氟碳涂料具有非常好的附着力,加工的方式也多,可进行喷涂、刷涂和滚涂,还可以根据设计需求,调配成各种想要的颜色,如金属色、珠光色或其它各种颜色,以适应更高档的工业铝型材应用客户的需求,装饰效果更好。
铝型材粉末静电喷涂型材抗腐蚀性能优良,耐酸碱盐雾能力大大优于氧化着色型材。汽车装配线铝型材厂由于绿色环保技术在这种铝型材生产中的应用,面积小,工艺简单,操作方便,节能资源,近年来得到迅速推广。粉末静电喷涂聚酯涂层在欧洲非常流行,其比例与阳极氧化膜相当,色泽丰富,重现性好,工艺控制方便,环保效益好。开始时是高压静电(Corna)法,如20世纪90年代初我国进口的世界上较先进的溢流床直立碟式静电喷涂设备。美国诺信公司推出均布能力强的摩擦枪(Tribomatic)法,明显改善了装饰效果。我国已进口摩擦枪建立静电喷涂生产线。我国也生产了聚酯粉末涂料,汽车装配线铝型材厂可以满足建筑铝合金型材的需要。与阳极氧化和电泳涂装表面处理方法相比,明显降低了水和大气的污染程度和能耗,同时涂膜的硬度、耐磨性、耐酸性等力学性能也有了很大的提高,使用寿命是普通阳极氧化铝的两倍,且色彩丰富,更能体现建筑的多样化和个性化。因此,喷涂粉末涂层的铝型材因其优异的耐久性、装饰性和加工成型性而受到用户的欢迎。
对废铝材料进行分类,废铝材料也从各种铝制品中收集,大致分为纯铝、铸铝等铝合金材料。1、对于废旧的铝型材产品,要先进行拆解,将型材部分与连接件部分分开,因为有些产品是由铝与其它的金属件连接在一起的,汽车装配线铝型材厂先将不同的金属种类拆分,再进行清洗、烘干。2、对于薄铝制品,应用相关设备进行压缩包装。3、钢芯铝捻线材,用磁选分离钢芯和铝材,铝线为卷线。4、去除铝材料中的杂质:铝材料中含有很多其它的金属和非金属杂质,如铁、铅、油漆、塑料等,如果不加以剔除,就会融入再生铝材料中,严重影响再生铝的合金成分,导致生产出来的铝型材质量不合格。①铁杂质的去除:目前还没有一种非常好的方法可以去除废铝中的铁,尽量不采用含铁量高的废铝来生产再生铝,铁杂质过量会导致铝材料的机械性能减弱,将铁的含量要控制在1.2%以下;②铅杂质的去除:采用工业脱氧剂,去除过量的铅;③油漆的去除:可采用丙酮等有机溶剂进行清除,如果是顽固的油漆,要放在566℃以下的脱漆炉中进行烘烤,若还不能清除,可以适当延长烘烤时间,直到漆涂层脱落为止;④铝箔纸的去除:汽车装配线铝型材厂先将箔纸放入水溶液中加热,并加以一定的压力,再迅速减压,并进行搅拌,使其分离开来。
工业铝型材表面成层缺陷产生的原因:分层是一种没有固定分布规律的挤出缺陷,大多数是分布在工业铝型材边缘的不连续圆形或弧形薄层。汽车装配线铝型材厂造成铸锭外壳形成的主要原因是铸锭表面受油、粉尘污染,或挤出机前端工作部位磨损,导致铸锭前端弹性区附近的脏金属堆积。沿延展性区的拖动面由工业铝型材产生。汽车装配线铝型材厂一般出現在工业铝型材尾端,比较严重的也将会出現在工业铝型材正中间,乃至前端开发。还有模孔排列不合理,距离挤压筒内壁太近以及挤压筒、挤压垫磨损过大或变形等也可能产生成层。工业铝型材表面成层消除的方法:(1)提高工业铝型材原料表面的洁净度。(2)减少挤压筒和模具的表面粗糙度,及时更换挤压筒和挤压垫。(3)改善模具设计,使模具孔的位置尽可能远离挤出筒的边缘。(4)减小挤压垫直径与挤压管内径的差异,减少挤压管衬里残留的脏金属。(5)保持挤压筒内衬完好,或用垫片及时清理内衬。(6)沉渣激光切割后,应该清理整洁,不可沾染润滑脂。