工业铝型材结构的优点1.简化小品设计过程因为铝合金型材的应用，依据不一样的必须，将预制构件原理运用到各种各样结构特征中，汽车零部件铝型材厂简单化了设计方案，减少了生产周期和板才构造，防止了结构复杂、零件多、设计方案劳动量大等一系列缺点。2.简化生产过程由于工业铝型材结构的加工工序只需下料，打孔和很少的折弯，加工简单，装配方便，避免了铱金结构的多工序加工，使生产过程大为简化。此外，依据操作过程人力降低板才的抗拉强度，不但提升了生产率，还有益于大规模生产。3.减轻设备重量据统计，电子仪器机箱采用铝工业铝型材结构后，比原来用黑色金属的钣金结构重量轻约60％。4.减少工、模具的数量，汽车零部件铝型材厂据统计，一台台式金属薄板机箱大约需要40副模具，而采用工业铝型材结构最多只需20副。5.节省材料6.便于贮存和运输7.有利于标准化，通用化和系列化

汽车零部件铝型材厂为了提高铝材的耐蚀性和力学性能，铝型材挤出后进行了各种表面处理，常用的铝合金材料表面处理方法有：1阳极氧化处理、电泳涂层、3粉喷涂三种处理方法，这三种方法原理不同，各有优点，也有一定的缺点，下面简要分析了它们的优缺点。汽车零部件铝型材厂首先分析了铝型材三种表面处理方法的原理：阳极氧化，以铝为阳极在电解液溶液中，在铝型材表面形成一种致密的氧化膜称为阳极氧化。电泳涂装，将电泳漆溶解于水中，使其电解生成带电粒子，带电粒子在外电场的作用下向相反方向移动，堆积在铝型材表面，形成致密且均匀的膜层，这被称为阳离子电泳油漆作。粉末喷涂，将粉末涂料置入喷枪中，在压缩空气的作用下，通过高压静电使粉末粒子吸附于铝型材的表面称之为静电粉末喷涂。

①模具的成本占铝型材生产成本的三分之一，汽车零部件铝型材厂平时必须进行模具的保养作业。为了提高模具的硬度，减少后期挤压温度升高造成的大型盖缺陷，铝挤压模具在使用前必须经过表面渗氮处理。汽车零部件铝型材厂在使用过程中还要反复经过3-5次渗氮处理，每次的渗氮厚度要保持在0.15mm左右，当氮化层稳定之后就不用再继续氮化了。②模具在使用前要进行研磨研磨，增加作业带的亮度，保持模具模腔内的清洁，用高压吹风和毛刷去除内部的垃圾和垃圾，防止挤出过程中垃圾进入铝金属内部，挤出的型材在剪切时产生不均匀的缺口，由此产生大的磨损③垫片的维护，垫片是一种将挤压杆与铝锭隔开的挤压工具，起隔热和保护挤压杆的作用，还可以提高模具的挤压精度。使用前应彻底清洗垫片，将附着在垫片上的灰尘和杂质擦干净，然后将垫片作为点油，起到润滑和冷却的作用，减少挤出机中的残渣，减少挤出模具缺陷，使挤出铝制品质量和精度更高。

提到铝型材，人们的思维停留在工业生产上，但铝型材的应用范围非常广泛，除了应用到我们熟悉的工业生产上，在日常生活中的应用也越来越显着。今天，我们成了比较简单的话题:铝型材在日常生活中应用于哪些方面？先从铝型材门窗说起。门窗的作用很明显，汽车零部件铝型材厂一是为了保证用户的安全，二是为了遮挡风雨、噪音和灰尘。有多种门窗，常用于铁、不锈钢、木材等，但从使用寿命、重量、成本效益等方面均衡门窗铝型材的优缺点，逐渐取代其他材料。接下来看看家具，传统家具一般都是用木材做成的，但是随着时代的变迁，人们的思维打破了传统的局限性，铝逐渐成为家具行业的主流。目前非常流行的无边界电视，非常流行。所谓的无边界电视并不是真正的无边界电视，但它使用一个铝框来隐藏边界。铝框架是由铝挤压成型和弯曲加工等一系列工艺制成的，强度和精度都很好，还可以与屏幕无缝接口，从边缘到前壳到底座，原来的塑料也改变了铝材，使人看起来新鲜。汽车零部件铝型材厂除了客厅里的电视，还有铝型材茶几、书柜、电脑桌、鞋架、还有当前非常火爆的铝型材衣柜与厨柜等等，只有你想不到的，没有做不到的。

铝型材挤压模具精度控制：铝型材的精密挤出工艺非常严格，其挤出设备、模具和挤出工艺在生产过程中非常严格。模具的设计精度以及材质工艺，汽车零部件铝型材厂是直接影响后期铝型材产品质量及产品尺寸精度的主要因素，模具材质的选择必须满足高硬度、耐高温、耐摩擦这三点要求；挤压模具常态工作环境温度在500℃左右，高温环境下模具材质的屈服强度不能低于1200N/mm2；在高温环境下模具的耐摩擦性能主要体现在氮化层的硬度和厚度，通常情况下氮化层硬度应在1150HV以上，厚度在0.25mm-0.45mm，氮化后模具的精度变化应控制在0.02mm以内。铝型材开模定制成本计算：模具费按模具的复杂性、规格尺寸、所需的挤塑机吨位计算而成，模具费通常在客户达到一定的用量水平后返还给客户。剂量水平取决于厂家的情况，铝型材开模定制要求：①起定量:通常的铝型材的开模定制最小起定量为500kg，大断面型材的开模成本相对较高，根据实际的比率调整②供货周期:一般状况下，从冲压模具到大批量生产的整个过程为其3.0日(特殊情况以外)。③模具费：常规6063型材模具费为200元-20000元不等，汽车零部件铝型材厂主要根据模具规格及难易程度进行计算（达到用量水准，返还模具费）；④挤压机吨位：常规铝型材（截面200mm以下）所使用挤压机吨位为3200t，常用挤压机吨位为2600t，基本可以满足常规型材的生产标准；

粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）汽车零部件铝型材厂把粉末涂料喷涂到工件的表面，汽车零部件铝型材厂在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置，一套或数套静电喷枪及控制装置，静电发生装置（通常配置在静电喷枪里面）及一套粉末回收装置组成。铝型材静电粉末喷涂工艺过程如下：吊挂→水洗→碱洗→水洗→中和→水洗→铬化→水洗→纯水洗→吹干→喷粉→烘烤流平→冷却→卸料→检查→包装入库。静态数据静电粉末喷涂铝型材耐蚀性能出色，耐蚀性能好于氧化色铝型材。因为该铝合金型材生产制造选用绿色环保技术性，占地小，技术性步骤简易，实际操作便捷，节约能源和资源，近些年获得快速普及化。