①质量轻：铝型材的质量比木材、钢材都要轻很多，不仅便于运输，还可降低安装过程中的难度，以节省运输与安装成本；②零甲醛：铝在挤压加工过程中不添加化学原料，不含有甲醛等有害物质，不会对人体健康造成威胁；木制家具在生产过程中需要用胶水粘结，这些化学产品一旦吸入人体呼吸道，将对人体健康造成严重危害；③汽车铝型材窗厂在铝型材的表面经过阳极氧化处理后，呈现铝的本色---银白色，无需刷漆，不仅外表美观，而且具有防水防火和防腐蚀的功能，还具有耐磨性，日晒雨淋之后仍然可以经久耐用，更不会在使用的过程中对其它的物品造成二次污染；④无需焊接，用定径套的螺栓螺母柱和角材即可简单组装，维护和拆卸也简单。汽车铝型材窗厂采用不同的合金无元素、高强度、具有一定的承载能力，在光质量的基础上还可以保证安全性能，延长寿命；⑤拆卸之后还可以循环利用，且回收利用率高达90%，不会造成环保压力。铝型材在家庭生活中有许多应用，随着社会的发展，家庭生活中会有更多的铝型材，给家庭生活带来更大的便利。

在工业铝型材生产过程中，经过喷砂、氧化等表面处理后，氧化膜必须达到10m以上，具有良好的防腐效果，使铝型材表面看起来非常美观，不需要油漆，因此工业铝型材框架在各种场合都会显得很高。对于小型自动装置，它需要建立一个框架来保护人员和设备的安全；在汽车车间，装配线的装配也需要零件的装配来完成装配线的装配，装配线的装配是用工业铝型材来制作框架；在一些检测系统中，需要用铝型材来装配物品。很多领域都会用到工业铝型材框架结构，如机器人行业，就要用一个铝型材做成的防护罩来围住机器人，既可保证机器人不被人为损坏，又能保证人员的安全。还有许多电子、化工、制药、精密仪器和食品工厂对卫生标准非常严格，它们的设备需要工业铝框架来保护。工业铝型材框架做成的货架在物流行业也用得很多，汽车铝型材窗厂用铝型材可以做成各种工业仓储货架，不仅具有一定的承载能力，组装和拆卸起来都比较简单，由于铝型材还有一个特性，就是可以循环利用，拆卸之后还可通过其它的连接方式用在别的地方，这不仅节约了企业成本，对地球来说又少了一个污染源。用来做框架结构的铝型材具有独特的凹槽，只要配上合适的螺栓与螺母等连接件，汽车铝型材窗厂就可组装成各种想要的铝型材框架，连接方式也是多种多样，对于设计和组装都比较方便，加上银白色的外表，配上不同颜色的网片、玻璃或亚克力板，使工业铝型材框架看起来高端大气上档次，在任何场合都可以适用。

（1）铝合金型材挤压系数的选择：铝型材的挤指数对产品品种、性能和生产效率有非常大危害。当挤压系数过大时，必须缩短铸锭长度，增加几何浪费。另外，铝合金型材的挤压成型指数增大，挤压成型工作压力增大。过大的挤压系数往往导致挤压压力超过挤压机的负载能力和镗车现象，从而降低了生产效率。如果挤压系数太小，金属变形程度不足，残余铸造结构、铝合金型材产品和性能不均匀，不能满足技术要求。生产经验表明，挤压系数8.铝合金型材的挤压系数为10～45.在特殊情况下，挤压系数4可用于直径200mm以下的锭子，直径200mm以上的锭子，挤压系数6.5可用于直径200mm的锭子，挤压系数6.5可用于小截面铝合金型材。此外还必须考虑到挤压机能力。 （2）铝合金型材挤压筒的确定：对于生产多种铝合金型材的挤出厂来说，一般配备有多台挤出机和一系列不同直径的挤出机。关键是选择合适的挤压缸，确保模具孔到模具外部和模具孔之间必须有一定的距离，否则废品与成形层、波浪、弯曲、扭曲和不匀长度。汽车铝型材窗厂根据铝合金型材产品断面面积和外形尺寸选择挤压筒时，如果是单孔铝合金型材则将其放置在模具孔中心上，看其外形是在哪一个挤压筒所规定的直径范围内。如果是双孔铝合金型材，则应分别对称地布置在模具孔中心上各挤压机允许的模具孔排列最小间距。如果四孔铝孔铝型材，则应将模孔设置在同心圆上，同时孔间距应相等，并确保模孔之间的最小距离。按这种排法就会有许多挤压筒均可满足，究竟选择哪一个更合理，汽车铝型材窗厂还需验算挤压系数。以便看得出哪一个铝型材挤压管一个挤压沟通交流工作压力指数贴近（有效），挤压管被觉得是适度的。

1、阳极氧化：可形成多孔的氧化膜，膜层的硬度可高达500HV；多孔结构的氧化膜还可吸附润滑剂、颜料等以增强材料表面的耐腐蚀性与耐磨性；具有很好的绝缘效果，可防击穿电压大于30V/μm；耐高温性能强，可耐1500℃的高温；汽车铝型材窗厂利用良好的吸附能力可氧化着色成各种需要的装饰色，广泛应用于航空航天、电子电器、各种铝型材框架结构的建设以及建筑装饰方面。2、电泳涂装：以水为分散介质，助溶剂很少量，减少空气和水质的污染，不会发生火灾危险；涂料的泳透性很好，可以覆盖到铝型材的边缘和缝隙处，形成致密均匀的氧化膜，整体防腐能力非常强；外观质量高，不会发生流挂现象，也没有溶剂冷凝于型材表面而形成外观不良；采用先进的RO循环系统，使涂料的回收率在98%以上，废水排出量很少，不仅节省了化学涂料，而且降低了环境污染。3、粉末喷涂:粉末涂料用树脂的分子量大于溶液型涂料的分子量，使铝型材表面具有良好耐药性的粉末喷涂可以一次性涂上5.0为50-300μm的涂层，大大减少了油漆作次数，节省了操作时间，没有溶液型涂料在油漆作时产生的下垂现象和大头针孔缺陷，汽车铝型材窗厂可以得到比较存在的膜层，使铝型材制品结实的颜色丰富，提高装饰效果的铝基材表面的品质和预处理品质，没有比预处理方法更严格的了。

1、阳极氧化:氧化膜容易与杂质混合而变黄；材料容易粘在一起，汽车铝型材窗厂使型材表面氧化颜色不均匀，形成彩虹色，导致产品外观不佳；型材和冷床部分容易形成黑点或白点。电解液温度过高或电解时间过长会导致铝型材表面出现白色不透明粉末；在氧化过程中，如果型材掉落，很容易造成短路；汽车铝型材窗厂如果在碱腐蚀过程中硫酸浓度控制不好，型材表面的耐蚀性会降低；氧化膜表面容易形成各种外观质量问题，如烧伤、泛白、发黑或深色。2.电泳涂装:如果电泳涂装时没有严格遵循各种工艺流程的要求，如烘烤时间过长、镀液污染、镀液不合格等。，会造成各种表面缺陷，如表面粗糙、起泡、针孔或缩孔、漆斑流痕、光泽度低、型材表面漆膜不均匀、裂纹等。3、静电粉末喷涂:假如商品原材料品质差，混入尘土和废弃物等，在铝型材表面造成颗粒物，搞脏空气压缩，混入油和水，假如造成铝合金型材表面出气孔缺点的商品原材料相互配合不科学，会危害铝合金型材产品的强度、抗冲击性、耐弯折性等工艺性能和抗药性的铝型材表面有粉粘附

随着社会的发展和变化，人们的思想不再停留在原有的手中，而是对自动化的机械化，工业自动化将从繁重的手工劳动中解放出来，所以自动化领域不能与工业铝制品、工业铝制品和自动化相辅相成。自动化领域广泛，包括机械制造、电子、运输、cnc机床、工业机器人、自动存储设备等。这些自动化领域与工业铝型材的应用密切相关，可以说只要社会发展，自动化领域就会扩大。机械制造业也广泛参与，在汽车制造业，在装配车间，我们会看到很多工业铝型材的栅栏，普通栅栏一般用网或丙烯酸板。如果焊接车间除了围栏外，还要使用防护罩，防护罩可以是铝板、木材或有机玻璃等特殊材料。将焊接机器人用防护罩包裹起来，以防止焊接过程中火花飞溅。其它零部件生产的时候也会用到自动化流水线，最后在进入总装车间时，也是用自动化流水线将各个部位组装起来，流水线的框架也是用工业铝型材做成的，汽车铝型材窗厂不仅具有一定的承载能力，还可以耐热耐蚀防水防静电等，其它机械制造厂都要用到自动化流水线，以提高工作效率，减少人工开支。电子工业的发展也非常迅速，现在许多电子工厂正在使用机器代替人工作业，电子工厂必须不少于流水线设备，流水线工作台是由工业铝制成的，而且还配有铝框架或材料卡车，它需要有一定的承载能力，以便产品能够安全放置，提高工作效率。数控机床在很多生产车间也用得很多，如电子、化工、模具、钢铁和煤炭等等方面，它先把各项程序编好，在生产时又快已准，大量节约了劳动力。这种自动化的数控机床旁边都要配上工业铝型材货架或者流水线，好让做好的产品进入下一个生产环节。工业机器人可以在汽车装配车间、电子工厂做大量不能手动完成的工作，机器人可以做大量的工作，耐热、耐腐蚀性好，还可以承担一定的重量，即使长期连续工作不会感到疲劳，也可以节省人力和提高工作效率。机器人的工作区域应分为安全警线，即使用工业铝安全围栏，或使用安全罩围绕其，使交通人员的安全，也可发挥防尘隔音挥防尘隔音效果，在组装和拆卸中非常简单，可以反复使用。自动化仓储设备广泛应用于现代物流行业。随着互联网的发展，人们的购物变得无处不在，这无形中促进了物流业的发展。人工处理远远不能满足现代物流行业的需要，自动化仓库变得越来越重要。除了机械手搬运，工业铝型材仓储货架在仓库中也是必不可少的。它需要具有一定的承载能力，装拆非常方便快捷，可循环利用，还可以节约人工、节约空间、提高工作效率。模块化自动化的电气设备必须在比较安静卫生的环境中工作，为了保证其工作效率，必须用防护罩包围。该防护罩一般为工业铝型材，由有机玻璃和亚克力板构成。由此，汽车铝型材窗厂从外面可以一目了然地了解中间设备的工作状态，使设备的调整变得容易，保证设备的卫生，延长寿命，确保使用性能。铝型材的使用有许多自动化领域，由于工业铝型材具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和高强度、高承载力、组装拆卸十分简便、环保，结合自动化的优点，不仅可以减少工业事故的发生，最重要的是提高工作效率，工业铝型材在自动化领域中的应用是促进社会发展的有益手段。