①用手触摸:触摸门窗框或面板时，是否感觉到明显的凹凸、粒子浮起、起泡、裂纹。铝合金窗口和窗口的主要原料是铝合金型材，它是铝合金型材，新能源汽车铝型材厂家在挤压过程中，如果晶体内部发生裂纹，会产生表面裂纹；如果将气体挤入或挤入钢锭内部，会造成铝型材表面气泡；粗挤压模生产的铝型材表面也会出现不均匀；铝型材和挤压管如果引入杂物或粉尘渣，会使铝型材表面浮动。这些挤压缺陷都会导致生产出来的铝型材门窗质量不合格，新能源汽车铝型材厂家用手就可以摸出来。②用眼睛看:铝型材门窗表面颜色均匀，有木有，有无色差，看有凹凸的波浪型线，这些个外观缺陷都是由于生产过程中表面处理方法不当所致。最常见的表面处理方法是阳极氧化，这种方法在酸碱腐蚀后，水没有彻底清洗时，容易在铝型材表面产生斑点；在静电粉末喷涂的后期，如果涂层质量不理想，固化温度过低，且板太厚，容易造成色差；固化温度过高容易导致发黄；框架也有明显的变形，肉眼很容易看到，说明铝门窗质量不合格。

在工业铝型材生产过程中，经过喷砂、氧化等表面处理后，氧化膜必须达到10m以上，具有良好的防腐效果，使铝型材表面看起来非常美观，不需要油漆，因此工业铝型材框架在各种场合都会显得很高。对于小型自动装置，它需要建立一个框架来保护人员和设备的安全；在汽车车间，装配线的装配也需要零件的装配来完成装配线的装配，装配线的装配是用工业铝型材来制作框架；在一些检测系统中，需要用铝型材来装配物品。很多领域都会用到工业铝型材框架结构，如机器人行业，就要用一个铝型材做成的防护罩来围住机器人，既可保证机器人不被人为损坏，又能保证人员的安全。还有许多电子、化工、制药、精密仪器和食品工厂对卫生标准非常严格，它们的设备需要工业铝框架来保护。工业铝型材框架做成的货架在物流行业也用得很多，新能源汽车铝型材厂家用铝型材可以做成各种工业仓储货架，不仅具有一定的承载能力，组装和拆卸起来都比较简单，由于铝型材还有一个特性，就是可以循环利用，拆卸之后还可通过其它的连接方式用在别的地方，这不仅节约了企业成本，对地球来说又少了一个污染源。用来做框架结构的铝型材具有独特的凹槽，只要配上合适的螺栓与螺母等连接件，新能源汽车铝型材厂家就可组装成各种想要的铝型材框架，连接方式也是多种多样，对于设计和组装都比较方便，加上银白色的外表，配上不同颜色的网片、玻璃或亚克力板，使工业铝型材框架看起来高端大气上档次，在任何场合都可以适用。

（1）工艺较为简单，这关键得益于生产过程中关键设备的自动化程度上的提升，对一些关键的技术参数已经可以实现微电脑操控，合理的降低了工艺操作困难，与此同时辅助设备大为减少，如：通风设施、加热管道、冷冻装置等；（2）成品率高，一般情况下，倘若各项措施得当，可较大限度地把控不合格品的产生；（3）能耗显著降低，在一般的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序，整流机的输出电流可达到8000-20000A之间，电压在15-18V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停的利用循环水进行降温，吨电耗往往在1000KW·h左右，新能源汽车铝型材厂家与此同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；（4）对水、大气的污染程度上降低，片碱、硫酸以及其他液体有机溶剂的不再使用，减少水及大气污染，也合理地提升了铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应的减少了一些生产成本；（5）工人的劳动强度显著降低，可采用自动化流水作业，上料方式以及夹具的使用方式明显简化，新能源汽车铝型材厂家提升了生产效率；（6）对毛料的表面质量要求标准有显著降低，粉末涂层可以完全覆盖铝型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面瑕疵，提升铝型材成品的表面质量；（7）涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显增强，如强度、耐磨性、耐酸性，可合理的延长铝型材的使用期限。

无论哪个生产车间，都不能离开操作台系统，操作台系统包括很多，如铝工作台、材料周转、自动运输设备等，这些操作台都是由铝制成的，在生产中需要的工具。有多种工作站，根据不同的功能可以制成不同的工作站，有防静电工作站、铝板工作站、夹紧工作站、管道工作站等，每个工作台可以实现不同的功能。它一般由铝合金框架构成，具有板台顶、带线、线杆、流畅杆或滚筒，形成不同性质的工作台。除开最基础的作用外，还可依据必须设计方案很多附加的作用，如360旋转原材料盒或提高专用工具盒，它可依据客户的不一样高宽比、站起或坐开展调节，十分个性化的设计方案，大大的扩张了操作台室内空间的应用，提升了工作效能。为了配合工作台的使用需要，要用到物料周转车，提前将所需的物料准备好，用物料车来进行周转，最简单的物料车是用铝型材框架组成，新能源汽车铝型材厂家根据承重能力的大小再配上亚克力板、木板或者铝板，有固定的也有移动的，移动的物料车可以减轻很多工作量，可灵活的来回推动；多功能的物料车，主体框架也是由铝型材组成，另外可以配上流利条来放置大的物料盒，以及其它的一些工具盒，进一步提升它的使用空间，再安上万向脚轮，使用起来更加方便。使用铝型材工作台时，需要自动输送设备。从工作台或生产线上下来的产品被放入料箱，由铝型材周转车送到自动输送设备，然后转移到另一条生产线或下一个加工环节。自动变速器设备有半自动化、全自动化、半自动化的变速器设备进行人工跟踪，全自动化只能在控制台上设置程序，过程可以通过控制面板操作。新能源汽车铝型材厂家其主要部件为铝型材，配有流畅的棒材，放在上面的物品不会被处理，因此可以节省大量的人力和时间，大大提高生产效率。与其他材料相比，铝型材质量很轻，表面经过喷砂和氧化处理，所以不需要涂漆，外观看起来更高。最重要的是它具有抗腐蚀和耐高温性能，适用于各种恶劣的工作环境。安装时无需焊接，只需将铝型材与相应的连接件组装在一起，拆卸也非常方便快捷。基于铝型材的各种优点，铝型材在操作台系统上还有更多的应用，由于每个行业的需求都是不一样的，用户可以根据自身的产品需求，增加各种各样不同的附加功能，将铝型材的应用空间拓展到无穷大。

工业铝型材挤压生产中产生裂纹的原因除了加热温度高、挤压速度快外，新能源汽车铝型材厂家还有设备故障导致加热温度不均匀，工业铝型材原材料存在急剧的温度梯度，多孔模具设计不合理，过于靠近中心，中心金属补充不良。新能源汽车铝型材厂家在工业铝型材的挤出生产过程中，一般的裂纹容易观察，细致的检查中不易发生漏检等因素，而细微的挤出裂纹的大致观察则难以发现。工业铝型材挤压过程中的微挤压裂纹检测可以根据光滑表面和微裂纹表面的不同，方便地观察和判断挤压裂纹的存在。可以肯定的是，这需要一些经验和技术，如果把握不好，容易检漏等，这是工业铝挤压产品裂纹仍然居高不下的重要原因之一。工业铝型材断面比较复杂，其表面积比铝型材棒材大的多，发生裂纹的几率比棒材高，但工业铝型材的挤压裂纹总是率先在壁板的尖角处出现，因为尖角处受到的摩擦拉应力较大，较容易产生裂纹。铝合金型材挤压成型裂纹的检验是一种合理的方式。