造成铝工业高能耗、高污染的原因：①熔炼和回收:目前在铝熔炼炉中电炉占5%、石油炉占91%、瓦斯气体炉占4%，与工业发达国家相比再熔炼生产1吨挤出铸锭的燃油消耗率高55.17%，而实际铸锭(轧制铸锭和挤出铸锭)的平均熔炼能量则低于工业发达国家另外，铝冶炼炉能耗总体情况仍处于中低水平。②铸造、轧制和挤出:缺少高级产品的小型机很多，100系统窗型材厂家挤出设备延迟，效率低，装备自动化程度低，不能实现等温快速挤出，生产精密型材的模具质量不好。③表面处理：表面处理是铝加工过程中的高耗电、高耗水、高污染的环节。④节能减排已成为当今铝加工企业亟待解决的问题，100系统窗型材厂家应从铝熔炉、保温炉、挤出机棒炉、污泥处理等方面提出新的方法和策略。

对废铝材料进行分类，废铝材料也从各种铝制品中收集，大致分为纯铝、铸铝等铝合金材料。1、对于废旧的铝型材产品，要先进行拆解，将型材部分与连接件部分分开，因为有些产品是由铝与其它的金属件连接在一起的，100系统窗型材厂家先将不同的金属种类拆分，再进行清洗、烘干。2、对于薄铝制品，应用相关设备进行压缩包装。3、钢芯铝捻线材，用磁选分离钢芯和铝材，铝线为卷线。4、去除铝材料中的杂质：铝材料中含有很多其它的金属和非金属杂质，如铁、铅、油漆、塑料等，如果不加以剔除，就会融入再生铝材料中，严重影响再生铝的合金成分，导致生产出来的铝型材质量不合格。①铁杂质的去除：目前还没有一种非常好的方法可以去除废铝中的铁，尽量不采用含铁量高的废铝来生产再生铝，铁杂质过量会导致铝材料的机械性能减弱，将铁的含量要控制在1.2%以下；②铅杂质的去除：采用工业脱氧剂，去除过量的铅；③油漆的去除：可采用丙酮等有机溶剂进行清除，如果是顽固的油漆，要放在566℃以下的脱漆炉中进行烘烤，若还不能清除，可以适当延长烘烤时间，直到漆涂层脱落为止；④铝箔纸的去除：100系统窗型材厂家先将箔纸放入水溶液中加热，并加以一定的压力，再迅速减压，并进行搅拌，使其分离开来。

从生产工艺的角度来看，空心铝型材和实心铝型材是通过铝条的加热挤压而成的，不同的是采用不同的挤压模具。下面就给大家简单介绍一下它们的不同之处。1、空心铝型材，中空铝合金型材在生产加工中，100系统窗型材厂家一般选用平面图分离组成挤压成型模，由左右模两一部分组合而成。下模构件包含流孔、模仁、工作中带、气刀等，上模构件包含电焊焊接室、模孔、工作中带和气刀，关键原理是原材料根据流孔进到模腔，铝合金型材根据流孔合理布局，100系统窗型材厂家依据铝合金型材的横截面规格，流孔向外轻度歪斜减少模腔内工作压力。型材内部的形状主要由模芯来固定，下模焊合室的高度要在10mm以上，才可以使模芯保持平稳，分流孔的铝合金材料在焊合室汇集，然后在高温高压的作用从模口流出。2、实心铝型材，实心铝型材在加工过程中不需要加工，它只需要在模具上加工，然后挤出成型，挤出模相对简单，虽然实心铝型材比空心铝型材重，挤出能力较强，但在实际生产中，空心铝型材比实心铝型材应用更广泛。

1、阳极氧化：可形成多孔的氧化膜，膜层的硬度可高达500HV；多孔结构的氧化膜还可吸附润滑剂、颜料等以增强材料表面的耐腐蚀性与耐磨性；具有很好的绝缘效果，可防击穿电压大于30V/μm；耐高温性能强，可耐1500℃的高温；100系统窗型材厂家利用良好的吸附能力可氧化着色成各种需要的装饰色，广泛应用于航空航天、电子电器、各种铝型材框架结构的建设以及建筑装饰方面。2、电泳涂装：以水为分散介质，助溶剂很少量，减少空气和水质的污染，不会发生火灾危险；涂料的泳透性很好，可以覆盖到铝型材的边缘和缝隙处，形成致密均匀的氧化膜，整体防腐能力非常强；外观质量高，不会发生流挂现象，也没有溶剂冷凝于型材表面而形成外观不良；采用先进的RO循环系统，使涂料的回收率在98%以上，废水排出量很少，不仅节省了化学涂料，而且降低了环境污染。3、粉末喷涂:粉末涂料用树脂的分子量大于溶液型涂料的分子量，使铝型材表面具有良好耐药性的粉末喷涂可以一次性涂上5.0为50-300μm的涂层，大大减少了油漆作次数，节省了操作时间，没有溶液型涂料在油漆作时产生的下垂现象和大头针孔缺陷，100系统窗型材厂家可以得到比较存在的膜层，使铝型材制品结实的颜色丰富，提高装饰效果的铝基材表面的品质和预处理品质，没有比预处理方法更严格的了。