（1）铝合金型材挤压系数的选择：铝型材的挤指数对产品品种、性能和生产效率有非常大危害。当挤压系数过大时，必须缩短铸锭长度，增加几何浪费。另外，铝合金型材的挤压成型指数增大，挤压成型工作压力增大。过大的挤压系数往往导致挤压压力超过挤压机的负载能力和镗车现象，从而降低了生产效率。如果挤压系数太小，金属变形程度不足，残余铸造结构、铝合金型材产品和性能不均匀，不能满足技术要求。生产经验表明，挤压系数8.铝合金型材的挤压系数为10～45.在特殊情况下，挤压系数4可用于直径200mm以下的锭子，直径200mm以上的锭子，挤压系数6.5可用于直径200mm的锭子，挤压系数6.5可用于小截面铝合金型材。此外还必须考虑到挤压机能力。 （2）铝合金型材挤压筒的确定：对于生产多种铝合金型材的挤出厂来说，一般配备有多台挤出机和一系列不同直径的挤出机。关键是选择合适的挤压缸，确保模具孔到模具外部和模具孔之间必须有一定的距离，否则废品与成形层、波浪、弯曲、扭曲和不匀长度。100系统窗型材价格根据铝合金型材产品断面面积和外形尺寸选择挤压筒时，如果是单孔铝合金型材则将其放置在模具孔中心上，看其外形是在哪一个挤压筒所规定的直径范围内。如果是双孔铝合金型材，则应分别对称地布置在模具孔中心上各挤压机允许的模具孔排列最小间距。如果四孔铝孔铝型材，则应将模孔设置在同心圆上，同时孔间距应相等，并确保模孔之间的最小距离。按这种排法就会有许多挤压筒均可满足，究竟选择哪一个更合理，100系统窗型材价格还需验算挤压系数。以便看得出哪一个铝型材挤压管一个挤压沟通交流工作压力指数贴近（有效），挤压管被觉得是适度的。

①用手触摸:触摸门窗框或面板时，是否感觉到明显的凹凸、粒子浮起、起泡、裂纹。铝合金窗口和窗口的主要原料是铝合金型材，它是铝合金型材，100系统窗型材价格在挤压过程中，如果晶体内部发生裂纹，会产生表面裂纹；如果将气体挤入或挤入钢锭内部，会造成铝型材表面气泡；粗挤压模生产的铝型材表面也会出现不均匀；铝型材和挤压管如果引入杂物或粉尘渣，会使铝型材表面浮动。这些挤压缺陷都会导致生产出来的铝型材门窗质量不合格，100系统窗型材价格用手就可以摸出来。②用眼睛看:铝型材门窗表面颜色均匀，有木有，有无色差，看有凹凸的波浪型线，这些个外观缺陷都是由于生产过程中表面处理方法不当所致。最常见的表面处理方法是阳极氧化，这种方法在酸碱腐蚀后，水没有彻底清洗时，容易在铝型材表面产生斑点；在静电粉末喷涂的后期，如果涂层质量不理想，固化温度过低，且板太厚，容易造成色差；固化温度过高容易导致发黄；框架也有明显的变形，肉眼很容易看到，说明铝门窗质量不合格。

1、阳极氧化：可形成多孔的氧化膜，膜层的硬度可高达500HV；多孔结构的氧化膜还可吸附润滑剂、颜料等以增强材料表面的耐腐蚀性与耐磨性；具有很好的绝缘效果，可防击穿电压大于30V/μm；耐高温性能强，可耐1500℃的高温；100系统窗型材价格利用良好的吸附能力可氧化着色成各种需要的装饰色，广泛应用于航空航天、电子电器、各种铝型材框架结构的建设以及建筑装饰方面。2、电泳涂装：以水为分散介质，助溶剂很少量，减少空气和水质的污染，不会发生火灾危险；涂料的泳透性很好，可以覆盖到铝型材的边缘和缝隙处，形成致密均匀的氧化膜，整体防腐能力非常强；外观质量高，不会发生流挂现象，也没有溶剂冷凝于型材表面而形成外观不良；采用先进的RO循环系统，使涂料的回收率在98%以上，废水排出量很少，不仅节省了化学涂料，而且降低了环境污染。3、粉末喷涂:粉末涂料用树脂的分子量大于溶液型涂料的分子量，使铝型材表面具有良好耐药性的粉末喷涂可以一次性涂上5.0为50-300μm的涂层，大大减少了油漆作次数，节省了操作时间，没有溶液型涂料在油漆作时产生的下垂现象和大头针孔缺陷，100系统窗型材价格可以得到比较存在的膜层，使铝型材制品结实的颜色丰富，提高装饰效果的铝基材表面的品质和预处理品质，没有比预处理方法更严格的了。

工业铝型材表面机械处理：机械处理是工业铝型材表面处理的主要方法之一。很多时候起着无可代替的作用。机械处理一般可分为：抛光（抛光、抛光、抛光或镜面抛光）、喷砂（球）、抛光、轧制等方法。究竟使用哪一种方法，100系统窗型材价格主要根据工业铝型材的类型、生产方法、表面初始状态及所要求的精饰水平而定。表面处理后，工业铝型材可达到以下目的。（1）提供良好的表面条件，提高表面精饰质量。工业铝型材在生产过程中经常出现严重的外观缺陷。通过机械处理可以获得光滑有光泽的表面，这为后续的阳极氧化、化学氧化或其他表面处理提供了良好的表面条件，并极大地改善了工业铝型材的表面光滑度。（2）提高工业铝型材品级。虽然工业铝型材在生产过程中已经形成了光滑的表面，但是这些产品通常在阳极氧化前不经机械处理。然而，随着社会的发展，用户提出了更高的要求，喜欢抛光或亚光、缎面。挤压工业铝型材采用机械磨光或抛光，可以消除挤压纹等缺陷，甚至能获得如镜面般光亮的表面。若采用砂磨带、喷砂（丸）、刷光等方法处理，则形成消光磨砂的表面，经其他表面精饰处理后，大大地提高了产品的质量，初级产品可跃升为高级产品。（3）100系统窗型材价格减少焊接的影响。大量的工业铝焊接零件在工业上应用，由于受高温和焊料的影响，焊缝金属组织发生变化，外观颜色不一致，机械处理可以降低焊接效果。（4）产生装饰效果。在铝制工艺品和家庭日常用品中，大多要求美观、精致。通过一些特殊的力学方法，如砂带磨砂、抛光等，研究了条纹对铝片的装饰效果。（5）获得干净表面。经机械设备解决后，工业生产铝可得到无油、不銹、匀称的色调，彻底曝露铝基表面清理，可接着开展下一步加工工艺工程施工。

造成铝工业高能耗、高污染的原因：①熔炼和回收:目前在铝熔炼炉中电炉占5%、石油炉占91%、瓦斯气体炉占4%，与工业发达国家相比再熔炼生产1吨挤出铸锭的燃油消耗率高55.17%，而实际铸锭(轧制铸锭和挤出铸锭)的平均熔炼能量则低于工业发达国家另外，铝冶炼炉能耗总体情况仍处于中低水平。②铸造、轧制和挤出:缺少高级产品的小型机很多，100系统窗型材价格挤出设备延迟，效率低，装备自动化程度低，不能实现等温快速挤出，生产精密型材的模具质量不好。③表面处理：表面处理是铝加工过程中的高耗电、高耗水、高污染的环节。④节能减排已成为当今铝加工企业亟待解决的问题，100系统窗型材价格应从铝熔炉、保温炉、挤出机棒炉、污泥处理等方面提出新的方法和策略。