1系合金为纯铝系合金，其铝含量高达99%以上，代表合金为1050、1060、1070、1080、1085、1100、1200，铝纯度越高强度越低，所以1系合金的强度也越低，生产工艺也比较简单2系合金中的铜含量较高，具有优异的防锈功能，代表性合金为2011、2017、2018、2024、2025、2117、2218、2219等，其强度非常高，能够耐高温和低温，焊接性能良好，航空铝材、光学针织面料、3系中005的强度比3003的强度高20%，3105的强度略高于3003的强度，3105的强度为3003，3004，3005，3104，3105，3105，3a21等。3系列合金具有较好的形状、溶解性和耐腐蚀性。3005也适用于飞机油箱、滚筒、散热器、化妆板、瓶盖、圆筒、彩色铝板和建筑材料的生产。4系合金中加了硅元素，且硅的含量还挺高，汽车装配线铝型材厂一般用在建筑材料中，如建筑嵌板，溶接线等，由于其汤流性较好，热膨胀系数也不大，故可用来制作活塞和汽缸头，代表合金有4032、4043，总的来说应用范围不是特别大。5系合金在合金当中用得就比较多了，它加入了镁元素，容易成形，具有很好的抗疲劳性，强度也挺高，耐腐蚀性也很好，特别是耐海水性好，经阳极氧化后颜色呈非常自然的灰色，5052合金是中等强度的铝合金，代表合金有5005、5050、5052、5056、5083、5086、5154、5182、5254、5454等，它在低温和高温的环境都适用，耐海水性特好，可用来制造船舶、压力容器、防弹衣、罐盖、汽车用车轮、相机等。6系合金中镁和硒是应用广泛的合金，它们具有4系列和5系列合金的优点，6061、6063、6082、6262、6060、6101、6151、6262和6n01合金具有中等强度、高耐腐蚀性、高导电性和良好的耐腐蚀性。6系合金可用来制造船舶、车辆、形状复杂的断面型材、铝型材家居、各种机械、汽车配件、汽车车身、铝型材围栏、以及各种组件和铝型材行李架等，在工业生产中应用相当广泛。7系合金是一种硬度较强的超硬铝合金，特别是7075合金，其强度在铝合金中较高，但耐腐蚀性不是很好，7050合金的耐腐蚀性非常强，7系合金的硬度高，耐磨性和焊接性强，汽车装配线铝型材厂可用于航空航天，可用于飞机、飞机起落架、火箭、船舶、雪橇、车辆、机车轮圈、浆料等。

工业铝型材表面成层缺陷产生的原因：分层是一种没有固定分布规律的挤出缺陷，大多数是分布在工业铝型材边缘的不连续圆形或弧形薄层。汽车装配线铝型材厂造成铸锭外壳形成的主要原因是铸锭表面受油、粉尘污染，或挤出机前端工作部位磨损，导致铸锭前端弹性区附近的脏金属堆积。沿延展性区的拖动面由工业铝型材产生。汽车装配线铝型材厂一般出現在工业铝型材尾端，比较严重的也将会出現在工业铝型材正中间，乃至前端开发。还有模孔排列不合理，距离挤压筒内壁太近以及挤压筒、挤压垫磨损过大或变形等也可能产生成层。工业铝型材表面成层消除的方法：（1）提高工业铝型材原料表面的洁净度。（2）减少挤压筒和模具的表面粗糙度，及时更换挤压筒和挤压垫。（3）改善模具设计，使模具孔的位置尽可能远离挤出筒的边缘。（4）减小挤压垫直径与挤压管内径的差异，减少挤压管衬里残留的脏金属。（5）保持挤压筒内衬完好，或用垫片及时清理内衬。（6）沉渣激光切割后，应该清理整洁，不可沾染润滑脂。

随着社会的发展和变化，人们的思想不再停留在原有的手中，而是对自动化的机械化，工业自动化将从繁重的手工劳动中解放出来，所以自动化领域不能与工业铝制品、工业铝制品和自动化相辅相成。自动化领域广泛，包括机械制造、电子、运输、cnc机床、工业机器人、自动存储设备等。这些自动化领域与工业铝型材的应用密切相关，可以说只要社会发展，自动化领域就会扩大。机械制造业也广泛参与，在汽车制造业，在装配车间，我们会看到很多工业铝型材的栅栏，普通栅栏一般用网或丙烯酸板。如果焊接车间除了围栏外，还要使用防护罩，防护罩可以是铝板、木材或有机玻璃等特殊材料。将焊接机器人用防护罩包裹起来，以防止焊接过程中火花飞溅。其它零部件生产的时候也会用到自动化流水线，最后在进入总装车间时，也是用自动化流水线将各个部位组装起来，流水线的框架也是用工业铝型材做成的，汽车装配线铝型材厂不仅具有一定的承载能力，还可以耐热耐蚀防水防静电等，其它机械制造厂都要用到自动化流水线，以提高工作效率，减少人工开支。电子工业的发展也非常迅速，现在许多电子工厂正在使用机器代替人工作业，电子工厂必须不少于流水线设备，流水线工作台是由工业铝制成的，而且还配有铝框架或材料卡车，它需要有一定的承载能力，以便产品能够安全放置，提高工作效率。数控机床在很多生产车间也用得很多，如电子、化工、模具、钢铁和煤炭等等方面，它先把各项程序编好，在生产时又快已准，大量节约了劳动力。这种自动化的数控机床旁边都要配上工业铝型材货架或者流水线，好让做好的产品进入下一个生产环节。工业机器人可以在汽车装配车间、电子工厂做大量不能手动完成的工作，机器人可以做大量的工作，耐热、耐腐蚀性好，还可以承担一定的重量，即使长期连续工作不会感到疲劳，也可以节省人力和提高工作效率。机器人的工作区域应分为安全警线，即使用工业铝安全围栏，或使用安全罩围绕其，使交通人员的安全，也可发挥防尘隔音挥防尘隔音效果，在组装和拆卸中非常简单，可以反复使用。自动化仓储设备广泛应用于现代物流行业。随着互联网的发展，人们的购物变得无处不在，这无形中促进了物流业的发展。人工处理远远不能满足现代物流行业的需要，自动化仓库变得越来越重要。除了机械手搬运，工业铝型材仓储货架在仓库中也是必不可少的。它需要具有一定的承载能力，装拆非常方便快捷，可循环利用，还可以节约人工、节约空间、提高工作效率。模块化自动化的电气设备必须在比较安静卫生的环境中工作，为了保证其工作效率，必须用防护罩包围。该防护罩一般为工业铝型材，由有机玻璃和亚克力板构成。由此，汽车装配线铝型材厂从外面可以一目了然地了解中间设备的工作状态，使设备的调整变得容易，保证设备的卫生，延长寿命，确保使用性能。铝型材的使用有许多自动化领域，由于工业铝型材具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和高强度、高承载力、组装拆卸十分简便、环保，结合自动化的优点，不仅可以减少工业事故的发生，最重要的是提高工作效率，工业铝型材在自动化领域中的应用是促进社会发展的有益手段。

提到铝型材，人们的思维停留在工业生产上，但铝型材的应用范围非常广泛，除了应用到我们熟悉的工业生产上，在日常生活中的应用也越来越显着。今天，我们成了比较简单的话题:铝型材在日常生活中应用于哪些方面？先从铝型材门窗说起。门窗的作用很明显，汽车装配线铝型材厂一是为了保证用户的安全，二是为了遮挡风雨、噪音和灰尘。有多种门窗，常用于铁、不锈钢、木材等，但从使用寿命、重量、成本效益等方面均衡门窗铝型材的优缺点，逐渐取代其他材料。接下来看看家具，传统家具一般都是用木材做成的，但是随着时代的变迁，人们的思维打破了传统的局限性，铝逐渐成为家具行业的主流。目前非常流行的无边界电视，非常流行。所谓的无边界电视并不是真正的无边界电视，但它使用一个铝框来隐藏边界。铝框架是由铝挤压成型和弯曲加工等一系列工艺制成的，强度和精度都很好，还可以与屏幕无缝接口，从边缘到前壳到底座，原来的塑料也改变了铝材，使人看起来新鲜。汽车装配线铝型材厂除了客厅里的电视，还有铝型材茶几、书柜、电脑桌、鞋架、还有当前非常火爆的铝型材衣柜与厨柜等等，只有你想不到的，没有做不到的。

铝型材挤压型材在挤压生产中经常遇到大盖缺陷，这是由于模具表面不均匀造成的，导致材料剪切中的切割、整理和混乱现象，汽车装配线铝型材厂使铝合金型材产品的外观性能不合格，影响后期使用性能，具体原因可通过以下几个方面的描述来解决雾。1、模具质量①铝挤压型材的模具材料要符合国家规定的标准GB/T15114-1994，主要由钢合金组成，化学合金成分有铬、钨、锰、钒等，具有非常高的硬度、耐磨性、抗疲劳强度、抗蚀性等力学性能，如客户有特殊要求，还要使用更高性能的钢合金材料。质量差的模具在冲压时可能会出现模具端面缺口，铝合金四处乱窜，汽车装配线铝型材厂使用高质量的模具通讯端口平整，冲压铝型材时不会出现间隙，避免了瓶盖缺陷的产生。②挤压模具没有铣削口，模具闭合面的压力小于出口，铝合金在模具上逃逸，粘在模具面上，后期剪切时电缆不断裂，引起大的盖缺陷。2、模具尺寸①铝挤压型材模具在设计时对尺寸的精度要求非常高，模具的尺寸会发生连锁效应。因为模具的尺寸精度直接影响到铝型材产品的质量，从而影响到整个设备框架的精度，对于对尺寸要求非常高的工业车间的产品生产影响更大。铝合金模具作为一种特殊的夹具，没有统一的标准，应根据不同的材料、进料方式和浇口尺寸来确定，还应根据模具尺寸公差和设备精度来确定模具尺寸，如果超过公差范围，则应在公差范围内确定模具尺寸。挤压模具的厚度也很重要，如果模具的厚度不够，挤压缸的应力中心就转移到模套上，模套的变形是由于挤压压力过大造成的。 3、挤压的速度与温度要严格按照挤压工艺要求来确定挤压机的挤压速度，不同的铝合金材料，其合金成分、截面大小以及壁厚都不相同，其金属流动速度是不一样的，通常情况下挤压速度要控制在25mm/s以下，挤压温度在430-480℃。气缸内温度过高，金属的熔化速度加快，流速不均匀，铝合金容易从气缸内流出，如果挤出速度不高，可能会引起插头，在这种情况下，也容易脱出气缸盖，但也限制了挤出速度，挤出速度过快，也容易引起气缸内部温度过高，挤出速度和温度应根据气缸的大小和厚度及时调整和校正。