铝型材门窗相当于房子的眼睛，渗水的门窗的不仅关系到房子的外表美观，更会影响到房子的使用寿命。那么如何使铝型材门窗不渗水呢？具体要从铝型材、密封胶和玻璃等几大方面来分析。先来分析一下铝型材门窗渗水的原因，首先是铝型材的选材：1.铝型材表面处理不合格，氧化膜太薄或太厚，使表面涂层不能很好地粘结，密封胶不能很好地粘结。2.铝型材梁的主要部分与柱体质量不接近，强度不达标，部分厚度小于3mm，受标准承载力的影响，墙体不能承受变形，铝型材门窗也会移动，导致渗漏。3.主力部件如柱不选择高精度铝型材、铝制品不达标、弯曲变形等缺陷，使门窗不能达到水平或垂直，严重影响铝型材的整体尺寸。密封胶：1.密封胶不合格，不适用于接缝的密封材料，普通密封胶适用于普通密封胶，成本较低，但不能承受长时间的阳光照射，会使密封胶快速老化，产生裂纹。2.即使选用耐候硅胶，但胶体已过期，过长的密封胶无法承受密封效果，无论是开裂还是发泡，都会使铝型材门窗渗漏。3.事先没有做好硅酮材料的相容实验，若硅酮材料与铝型材和琉璃不相容，会发生化学反应不能很好的粘贴，也会影响密封效果。玻璃的重要性：1.如果没有对玻璃的承受能力进行事先预算，对于承受能力不足的玻璃，会经不起风吹雨打而破裂。2.也没有对玻璃的热应力进行事先预算，如果玻璃的面积过大，其热应力应该比容许热应力要大，否则也会使玻璃热断裂，造成铝型材门窗损坏。3.玻璃的尺寸公差太大，两边要留多少余地，有没有达到指定的尺寸，如果玻璃尺寸小了，就达不到嵌入的深度，胶缝也不够宽，玻璃很容易四边裂开；如果玻璃尺寸太大了，就会嵌入很深，遇到高温容易膨胀，然后被铝型材挤压而破裂。4.玻璃的边缘棱角没有很好的磨平，边缘不整齐的玻璃会使应力集中，从而出现裂纹，给用户带来安全隐患。施工方面也很重要：1.在安装工人的操作中，铝合金框架没有按要求安装，门窗的对角线、水平线和垂直线控制不当，会改变墙体的物理性能。2.密封胶的安裝不符合规定，所需密封胶长短或总宽的占比不健全，导致密封不严苛。3.在对密封胶施工条件缺乏控制的情况下，密封胶应在一定温度和湿度下施工，如果下雨天气，不要施工，国标工业铝型材厂特别是在露天工作环境下，高温或过湿会严重影响密封胶的质量，必须由天堂施工。4.所选用的密封胶尺寸不恰当，或者是过期的密封胶，尺寸不当会很快就脱落了，过期的密封胶会很快老化，这都不会起到防水的效果。5.玻璃与构件之间没有使用弹性垫块，这会使得构件与玻璃之间的应力加大，使铝型材门窗从底部挤压玻璃，造成琉璃破裂。与铝型材门窗的使用者也有很大关系：1.用户对铝型材的门窗使用情况没有详细了解，不当使用门窗也会损坏门窗，造成断水渗透等。2.国标工业铝型材厂在清洗门窗时，操作失败也可能对铝型材的门窗造成损害。3.有些使用者为了方便使用，对门窗进行私自改造，自己改造的毕竟不专业，有些改动的地方没有做好防水工作，造成铝型材门窗渗水。

工业铝型材结构的优点1.简化小品设计过程因为铝合金型材的应用，依据不一样的必须，将预制构件原理运用到各种各样结构特征中，国标工业铝型材厂简单化了设计方案，减少了生产周期和板才构造，防止了结构复杂、零件多、设计方案劳动量大等一系列缺点。2.简化生产过程由于工业铝型材结构的加工工序只需下料，打孔和很少的折弯，加工简单，装配方便，避免了铱金结构的多工序加工，使生产过程大为简化。此外，依据操作过程人力降低板才的抗拉强度，不但提升了生产率，还有益于大规模生产。3.减轻设备重量据统计，电子仪器机箱采用铝工业铝型材结构后，比原来用黑色金属的钣金结构重量轻约60％。4.减少工、模具的数量，国标工业铝型材厂据统计，一台台式金属薄板机箱大约需要40副模具，而采用工业铝型材结构最多只需20副。5.节省材料6.便于贮存和运输7.有利于标准化，通用化和系列化

①模具的成本占铝型材生产成本的三分之一，国标工业铝型材厂平时必须进行模具的保养作业。为了提高模具的硬度，减少后期挤压温度升高造成的大型盖缺陷，铝挤压模具在使用前必须经过表面渗氮处理。国标工业铝型材厂在使用过程中还要反复经过3-5次渗氮处理，每次的渗氮厚度要保持在0.15mm左右，当氮化层稳定之后就不用再继续氮化了。②模具在使用前要进行研磨研磨，增加作业带的亮度，保持模具模腔内的清洁，用高压吹风和毛刷去除内部的垃圾和垃圾，防止挤出过程中垃圾进入铝金属内部，挤出的型材在剪切时产生不均匀的缺口，由此产生大的磨损③垫片的维护，垫片是一种将挤压杆与铝锭隔开的挤压工具，起隔热和保护挤压杆的作用，还可以提高模具的挤压精度。使用前应彻底清洗垫片，将附着在垫片上的灰尘和杂质擦干净，然后将垫片作为点油，起到润滑和冷却的作用，减少挤出机中的残渣，减少挤出模具缺陷，使挤出铝制品质量和精度更高。

（1）铝合金型材挤压系数的选择：铝型材的挤指数对产品品种、性能和生产效率有非常大危害。当挤压系数过大时，必须缩短铸锭长度，增加几何浪费。另外，铝合金型材的挤压成型指数增大，挤压成型工作压力增大。过大的挤压系数往往导致挤压压力超过挤压机的负载能力和镗车现象，从而降低了生产效率。如果挤压系数太小，金属变形程度不足，残余铸造结构、铝合金型材产品和性能不均匀，不能满足技术要求。生产经验表明，挤压系数8.铝合金型材的挤压系数为10～45.在特殊情况下，挤压系数4可用于直径200mm以下的锭子，直径200mm以上的锭子，挤压系数6.5可用于直径200mm的锭子，挤压系数6.5可用于小截面铝合金型材。此外还必须考虑到挤压机能力。 （2）铝合金型材挤压筒的确定：对于生产多种铝合金型材的挤出厂来说，一般配备有多台挤出机和一系列不同直径的挤出机。关键是选择合适的挤压缸，确保模具孔到模具外部和模具孔之间必须有一定的距离，否则废品与成形层、波浪、弯曲、扭曲和不匀长度。国标工业铝型材厂根据铝合金型材产品断面面积和外形尺寸选择挤压筒时，如果是单孔铝合金型材则将其放置在模具孔中心上，看其外形是在哪一个挤压筒所规定的直径范围内。如果是双孔铝合金型材，则应分别对称地布置在模具孔中心上各挤压机允许的模具孔排列最小间距。如果四孔铝孔铝型材，则应将模孔设置在同心圆上，同时孔间距应相等，并确保模孔之间的最小距离。按这种排法就会有许多挤压筒均可满足，究竟选择哪一个更合理，国标工业铝型材厂还需验算挤压系数。以便看得出哪一个铝型材挤压管一个挤压沟通交流工作压力指数贴近（有效），挤压管被觉得是适度的。

工业铝型材挤压生产中产生裂纹的原因除了加热温度高、挤压速度快外，国标工业铝型材厂还有设备故障导致加热温度不均匀，工业铝型材原材料存在急剧的温度梯度，多孔模具设计不合理，过于靠近中心，中心金属补充不良。国标工业铝型材厂在工业铝型材的挤出生产过程中，一般的裂纹容易观察，细致的检查中不易发生漏检等因素，而细微的挤出裂纹的大致观察则难以发现。工业铝型材挤压过程中的微挤压裂纹检测可以根据光滑表面和微裂纹表面的不同，方便地观察和判断挤压裂纹的存在。可以肯定的是，这需要一些经验和技术，如果把握不好，容易检漏等，这是工业铝挤压产品裂纹仍然居高不下的重要原因之一。工业铝型材断面比较复杂，其表面积比铝型材棒材大的多，发生裂纹的几率比棒材高，但工业铝型材的挤压裂纹总是率先在壁板的尖角处出现，因为尖角处受到的摩擦拉应力较大，较容易产生裂纹。铝合金型材挤压成型裂纹的检验是一种合理的方式。