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工业铝型材有哪些表面缺陷产生的原因及消除方法？
工业铝型材表面成层缺陷产生的原因：
分层是一种没有固定分布规律的挤出缺陷，大多数是分布在工业铝型材边缘的不连续圆形或弧形薄层。造成铸锭外壳形成的主要原因是铸锭表面受油、粉尘污染，或挤出机前端工作部位磨损，导致铸锭前端弹性区附近的脏金属堆积。沿延展性区的拖动面由工业铝型材产生。一般出現在工业铝型材尾端，比较严重的也将会出現在工业铝型材正中间，乃至前端开发。还有模孔排列不合理，距离挤压筒内壁太近以及挤压筒、挤压垫磨损过大或变形等也可能产生成层。
工业铝型材表面成层消除的方法：
（1）提高工业铝型材原料表面的洁净度。
（2）减少挤压筒和模具的表面粗糙度，及时更换挤压筒和挤压垫。
（3）改善模具设计，使模具孔的位置尽可能远离挤出筒的边缘。
（4）减小挤压垫直径与挤压管内径的差异，减少挤压管衬里残留的脏金属。
（5）保持挤压筒内衬完好，或用垫片及时清理内衬。
（6）沉渣激光切割后，应该清理整洁，不可沾染润滑脂。
