汽车铝型材开模定制流程有哪些？

铝型材是一种常用的工业材料，除了规格常用的规格外，还涉及到各种定制型材产品，是根据用户需求开发的定制型材产品，使用需求较为针对性，应用领域或人口较为单一，但是它是定制型产品优势的一个组成部分加依赖性，可以是生产厂家和用户紧密联系；下面详细介绍了铝型材定制工艺，供参考。

铝型材开模定制流程：

①根据使用要求，详细了解开模产品的参数，如规格、尺寸、机械性能、形态和结构等(产品规格、尺寸和结构的难度将直接影响开模定制的成本投入)；

②总的来说，技术人员刚开始派发设计图纸和性能参数

③彼此确定工程图纸并留有盖公章(目地:保证中后期在商品难题上建议不一，开展调查取证)。

④研制模具(模具是6063系列铝型材生产的重要环节，决定型材的结构形态)，测量模具精度(模具设计精度控制范围±0.02mm)。

⑤根据模具的开发情况，对样品进行挤出试验，并确认样品，样品可批量生产；

铝型材挤压模具精度控制：

铝型材的精密挤出工艺非常严格，其挤出设备、模具和挤出工艺在生产过程中非常严格。

模具的设计精度以及材质工艺，是直接影响后期铝型材产品质量及产品尺寸精度的主要因素，模具材质的选择必须满足高硬度、耐高温、耐摩擦这三点要求；挤压模具常态工作环境温度在500℃左右，高温环境下模具材质的屈服强度不能低于1200N/mm2；在高温环境下模具的耐摩擦性能主要体现在氮化层的硬度和厚度，通常情况下氮化层硬度应在1150HV以上，厚度在0.25mm-0.45mm，氮化后模具的精度变化应控制在0.02mm以内。

铝型材开模定制成本计算：

模具费按模具的复杂性、规格尺寸、所需的挤塑机吨位计算而成，模具费通常在客户达到一定的用量水平后返还给客户。剂量水平取决于厂家的情况

铝型材开模定制要求：

①起定量:通常的铝型材的开模定制最小起定量为500kg，大断面型材的开模成本相对较高，根据实际的比率调整

②供货周期:一般状况下，从冲压模具到大批量生产的整个过程为其3.0日(特殊情况以外)。

③模具费：常规6063型材模具费为200元-20000元不等，主要根据模具规格及难易程度进行计算（达到用量水准，返还模具费）；

④挤压机吨位：常规铝型材（截面200mm以下）所使用挤压机吨位为3200t，常用挤压机吨位为2600t，基本可以满足常规型材的生产标准；