系统窗型材有哪些表面处理方法的原理及优缺点？

为了提高铝材的耐蚀性和力学性能，铝型材挤出后进行了各种表面处理，常用的铝合金材料表面处理方法有：1阳极氧化处理、电泳涂层、3粉喷涂三种处理方法，这三种方法原理不同，各有优点，也有一定的缺点，下面简要分析了它们的优缺点。

首先分析了铝型材三种表面处理方法的原理：

阳极氧化

以铝为阳极在电解液溶液中，在铝型材表面形成一种致密的氧化膜称为阳极氧化。

电泳涂装

将电泳漆溶解于水中，使其电解生成带电粒子，带电粒子在外电场的作用下向相反方向移动，堆积在铝型材表面，形成致密且均匀的膜层，这被称为阳离子电泳油漆作。

粉末喷涂

将粉末涂料置入喷枪中，在压缩空气的作用下，通过高压静电使粉末粒子吸附于铝型材的表面称之为静电粉末喷涂。

然后来谈一下铝型材三种表面处理方法的不足之处：

1、阳极氧化:氧化膜容易与杂质混合而变黄；材料容易粘在一起，使型材表面氧化颜色不均匀，形成彩虹色，导致产品外观不佳；型材和冷床部分容易形成黑点或白点。电解液温度过高或电解时间过长会导致铝型材表面出现白色不透明粉末；在氧化过程中，如果型材掉落，很容易造成短路；如果在碱腐蚀过程中硫酸浓度控制不好，型材表面的耐蚀性会降低；氧化膜表面容易形成各种外观质量问题，如烧伤、泛白、发黑或深色。

2.电泳涂装:如果电泳涂装时没有严格遵循各种工艺流程的要求，如烘烤时间过长、镀液污染、镀液不合格等。，会造成各种表面缺陷，如表面粗糙、起泡、针孔或缩孔、漆斑流痕、光泽度低、型材表面漆膜不均匀、裂纹等。

3、静电粉末喷涂:假如商品原材料品质差，混入尘土和废弃物等，在铝型材表面造成颗粒物，搞脏空气压缩，混入油和水，假如造成铝合金型材表面出气孔缺点的商品原材料相互配合不科学，会危害铝合金型材产品的强度、抗冲击性、耐弯折性等工艺性能和抗药性的铝型材表面有粉粘附

其次来谈一下铝型材三种表面处理方法的优点：

1、阳极氧化：可形成多孔的氧化膜，膜层的硬度可高达500HV；多孔结构的氧化膜还可吸附润滑剂、颜料等以增强材料表面的耐腐蚀性与耐磨性；具有很好的绝缘效果，可防击穿电压大于30V/μm；耐高温性能强，可耐1500℃的高温；利用良好的吸附能力可氧化着色成各种需要的装饰色，广泛应用于航空航天、电子电器、各种铝型材框架结构的建设以及建筑装饰方面。

2、电泳涂装：以水为分散介质，助溶剂很少量，减少空气和水质的污染，不会发生火灾危险；涂料的泳透性很好，可以覆盖到铝型材的边缘和缝隙处，形成致密均匀的氧化膜，整体防腐能力非常强；外观质量高，不会发生流挂现象，也没有溶剂冷凝于型材表面而形成外观不良；采用先进的RO循环系统，使涂料的回收率在98%以上，废水排出量很少，不仅节省了化学涂料，而且降低了环境污染。

3、粉末喷涂:粉末涂料用树脂的分子量大于溶液型涂料的分子量，使铝型材表面具有良好耐药性的粉末喷涂可以一次性涂上5.0为50-300μm的涂层，大大减少了油漆作次数，节省了操作时间，没有溶液型涂料在油漆作时产生的下垂现象和大头针孔缺陷，可以得到比较存在的膜层，使铝型材制品结实的颜色丰富，提高装饰效果的铝基材表面的品质和预处理品质，没有比预处理方法更严格的了。

最后来谈一下铝型材三种表面处理方法的不足之处：

1、阳极氧化：氧化膜容易混合成杂质，变黄；材料易粘结在一起，氧化膜表面形貌不均匀，形成彩虹色，产品外观不外观不佳；轮廓和冷床位置容易形成黑色或白色斑点；电解液温度过高或电解时间过长，导致铝轮廓白色粉末表面不透明；在氧化过程中，如果轮廓脱落，容易引起短路；在碱性腐蚀中，如果硫酸浓度会导致轮廓表面的耐腐蚀性降低；氧化膜表面也容易形成烧伤、毛发、白色或黑色等各种质量问题。

2.电泳涂料：如果操作不严格按照每一工艺的要求，如烘焙时间长、污染严重、通道组成不合格等，会造成铝型材表面粗糙、起泡、针孔或收缩孔、油漆污渍、光泽不高、表面漆膜不均匀、产生裂纹等表面缺陷。

3、粉末喷涂：如果原材料质量不好，有灰尘或杂质等混入，会在型材表面产生颗粒；压缩空气不洁净，混入了油污或水也会造成材料表面缩孔缺陷；原材料的配方中如果搭配不合理，会影响铝型材产品的硬度、耐冲击性、抗弯曲性等物理性能和耐化学性能；还会造成型材表面不上粉、颜色泛黄等外观不良。

这三种表面处理方法都有各自特有的优点，同时也存在不同的缺陷，总的来说，静电粉末喷涂的科技成分含量更高，比阳极氧化和电泳涂装具有更广阔的市场前景。