铝件加工后阳极氧化工艺技术及流程

1.夹具的设计与制作

本实用新型的夹具特点：加工铝件后阳极氧化用的夹具不同于电镀件的夹具，如果使用类似挂钩的镀锌挂具做阳极化夹具是不合适的，因为阳极氧化夹具与工件表面都会很快生成氧化膜，夹具与工件表面的氧化膜会很快生成氧化膜。这是阳极氧化能够正常进行的方法。

1.2夹具的结构形式：夹具的结构形式是个体式的，如果是组合式的，铆接或焊接部位在多次使用后都会由于腐蚀而松动，影响阳极氧化过程中电流的正常流通。与此同时，夹具应具有一定的横截面。夹具的特定截面又要有足够的弹力和夹紧力，使工件与夹具保持良好的接触，以保证夹具时所需的电流正常流通。防止由于接触不良而产生热量烧坏工件。

1.3夹具材料的选择：制作夹具时选用硬铝，硬铝弹性好，紧固耐用。

2.工件的装夹

2.1清洗夹具去膜：夹具在阳极氧化过程中还会产生氧化膜。因此，所用的夹具在再次使用前必须将氧化膜退去。可以在铝的除油溶液中进行退膜。还可以用锉刀锉去夹具与工件接触处的氧化膜，这种方法也可以延长一些夹具的使用寿命。

2.2汽车铝型材装夹位置的选择：装夹工件的位置要正确选择，铝合金加工工厂一般应夹在工件的副表面(即不做装饰)。否则，工件与夹具的接触部分不能由夹具覆盖而产生氧化膜，当然也不能染色。这里会出现明显的白斑，影响外观质量。另外，工件装夹后悬挂在溶液中的凹位会不会产生窝孔气体等问题也要加以考虑。

2.3防止工件夹具变形:夹具不同，夹具有一定弹性。夹紧变形工件时要特别注意，避免过度用力造成工件变形。

2.4防止装夹过松：当工件装夹过松时，夹具与工件之间的电流会时通时断，在这种情况下很可能把工件烧毁。

2.5逐个装夹需要染色的阳极化件：一些单位用纱窗布包裹一些小件，或者用其他方法包阳极氧化处理。此法虽然在特定场合，可以节省工时，提高效率，但仅适用于对原阳极氧化质量要求较低的部分工件，即使是少量工件在相互覆盖处无法形成氧化膜，也不易被识别。但是对需要染黑的工件，采用这种装夹法显然是不可取的。必须逐个夹紧，以确保阳极氧化质量。

3.精密铝合金零件加工阳极氧化工艺条件的控制

3.溶液温度与电压的关系：在额定范围内，溶液温度越低，所需电压越高，这是因为温度较低时氧化膜生成速度较慢，膜层比较致密，为了得到一定厚度的氧化膜，阳极氧化过程需要电压升高。在较高的温度下，氧化膜的溶解速度较快，生成的氧化膜比较疏松，此时降低电压可以适当提高氧化膜的质量。

3.2阳极氧化液温度与时间的关系：温度越低，所需阳极氧化时间越长。由于溶液温度低，氧化膜生成速度慢。提高溶液温度可以加快氧化膜的生成速度。此时，必须缩短阳极氧化时间。否则，氧化膜外层电阻增大，膜层溶解，工件尺寸变化，表面粗糙，膜脱落。