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工业铝型材为何叫流水型铝型材
要知道，流水线是装配线，是工业生产的一种方式。为满足生产要求，节省成本，并达到一定程度的自动化生产。带流组装线、板链线、倍速链、插件线、网带线、挂线、滚筒流水线等类型。那为何又常有人称工业铝型材为流水型铝型材？其实这还是根据工业铝型材的用途延伸出来的，通常工业用铝型材都会用于流水线流水线设备的主体构架。例如可加工成工业铝型材工作台、倍速链板和流水线输送线的托架。
棒材质量是影响散热片铝型材表面和挤压成形的重要因素。吸附性微粒的形成对棒材的质量有着重要的影响。铸造缺陷常见的铸造缺陷有夹渣、松散、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，这些缺陷共同存在的一个方面，是由于铸造基体与基体焊接不良，导致基体流动不连续，这是“吸附颗粒”形成的重要因素。
模具处于高温高压状态下工作，挤压过程会产生弹性变形。冲模工作带开始与挤压方向平行，受压后，工作带变形为角形，只有刃口部分与散热片铝型材形成的粘铝相接触，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝形成过程中，不断有微粒被散热片铝型材带出，粘附于型材表面，形成“吸附颗粒”。
挤出过程参数的正确选择也是影响“吸附颗粒”的一个重要因素。挤出温度太高，挤压速度太快，就会产生“吸附微粒”，其原因是温度高、流速大，模具变形程度增大，金属流动加速，金属的变形力相对减弱，更容易形成粘铝现象。
影响吸附微粒的因素主要有铸造棒、模具、挤压工艺三个方面，操作员的操作水平也体现在这三个因素中，根据生产实际，不断分析问题，总结经验，从而降低或避免了“吸附颗粒”，极大地提高散热片铝型材的成品率和生产效率。
