铝型材挤压过程中吸附颗粒的形成原因

2022-02-14 14:04:04

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铝型材挤压过程中吸附颗粒的形成原因

弯曲、扭曲、变形、夹渣等常见缺陷。如果不仔细观察或接触，很难发现吸附颗粒的缺陷。危害在于：在电泳、喷涂型材的生产过程中，难以去除，影响型材表面美观，造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点：

一、铸棒质量的影响

铸件质量是影响散热器铝型材表面和挤压成型的重要因素。吸附颗粒的原因与铸棒的质量密切相关。铸棒的组织缺陷包括夹渣、松散、粗粒、偏析、亮晶粒等。所有这些铸棒缺陷都有一个共同点，即与铸棒基体焊接不良，导致基体流动不连续，是形成吸附颗粒的重要因素。

二、模具的影响

在挤压生产中，模具在高温高压下工作，会产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向。受压后，工作带变形成喇叭状。只有工作带的叶片部分与散热器铝型材形成的粘性铝接触，类似于刀片的刀片肿瘤。在粘铝的形成过程中，散热器铝型材不断带出颗粒，粘附在型材表面，造成吸附颗粒。

三、挤压工艺的影响

工业铝型材正确选择挤压工艺参数也是影响吸附颗粒的重要因素。挤压温度过高，挤压速度过快，吸附颗粒越多，原因是由于温度高、速度快、型材流速增加、模具变形程度增加、金属流变形抗力相对减弱，更容易形成铝粘附现象。

工业铝型材

铝型材是通过热熔、挤压获得不同截面形状的铝棒。其框架特性有以下四点：

1、运用范围广：适用于机器框架、支架、门，工业自动化设备，工厂和办公室的工作台，货架、货柜，梯子等。

2.施工方便：模块化、多功能化，无需复杂的设计的机械设备外衣，无需复杂的设计和加工。

3、造型美观实用：质轻而刚度高，简洁美观的外表无需油漆。

4.可扩展性强:独特的T型、凹槽设计、螺母螺栓可在任何位置安装，无需拆卸型材。改装设备简单快捷。

影响吸附颗粒的因素主要是铸造棒、模具、挤压工艺三个方面，操作人员的操作水平也反映在这三个在生产实践的基础上，不断分析问题，总结经验，可减少或避免吸附颗粒，大大提高散热铝型材的成品率和生产效率。

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