铝合金因其重量轻而美观.传热性好，易于制成复杂的形式，广泛应用于排热设备中。铝合金散热器主要有三种类型:扁宽、梳子或鱼刺；圆形或椭圆形的外部散热器是放射性的.树枝形状。散热器型材的一部分规格较小.形状对称的商品更容易生产，大多数散热器型材扁平宽，尺寸大，有些不同，散热器之间的槽深宽比很大，生产困难。它必须来自铸锭.模具.只有通过挤压工艺的几个方面，散热器型材才能成功制造。目前，6063合金应用广泛，因为它除了具有良好的挤压性能外，还具有良好的挤压性能.除了传热，还有更好的机械性能。

铝合金散热器型材的生产取决于铸锭的质量.模具材料和设计.降低挤压力和挤压工艺。

1.铸锭质量标准

铸锭表面应光滑，不得有缩松瘤或粘砂泥。铸锭端面应平整，不得切成台阶或切割斜度过大（切割斜度应为3㎜内部)。由于梯形或切削斜度过大，用平面模具挤压排热型材时，如果没有设计排水，铸锭会直接遇到模具。由于铸锭端面不均匀，有些地方先接触模具，产生应力，容易挤压模具齿形，或导致出料不同，容易堵塞模具或挤压成型不良。

2.模具要求

由于散热器型材的模具是很多细长的齿，要承受很大的挤压力，每个齿都要有很高的强度和韧性。如果它们之间的特性有很大的差异，那些强度或韧性差的齿很容易破裂。因此，模具钢的质量必须可靠。建议使用质量稳定的制造商H13钢，或使用高质量的进口钢。模具热处理非常重要热淬火时，z好采用高压纯氮淬火，以确保淬火后模具各部件的对称性。淬火后应进行三次淬火，以确保模具的硬度HRC在48~52的前提下，有足够的韧性。这是避免模具断齿的主要条件。

3.降低挤压力

为避免模具断齿，应尽量减少挤压力，挤压力和铸锭的长度.合金变形抗力.铸锭的状态.变形程度等因素。因此，挤压散热工业铝型材的铸棒不宜过长，约为正常铸棒长度(0.6～0.85倍)。特别是在试模和挤压第*根铸棒时，为了保证合格商品的顺利生产，z好使用较短的铸棒，即正常的铸棒长度(0.4～0.6)双铸棒试模。对于形状复杂的散热器型材截面，除了减少铸棒的长度外，还可以考虑第*次用纯铝短铸进行挤压，然后用正常的铸锭进行挤压生产。

4.挤压工艺

散热器型材生产的关键是挤压模具的第*次模具测试。如果条件允许，您可以在计算机上进行模拟测试，看看模具设计工作带是否可行，然后在挤压机上进行模具测试。第*次模具测试非常重要，操作员应使主柱塞向前压力小于8MPa在低压下慢慢前进，z好有人用电筒光源照顾模具出口。只有挤压模具的每个散热器均匀挤压脱模孔，才能逐渐加压加速挤压。试模成功后继续挤压时，应注意控制挤压速率，实现稳定操作。生产散热器型材时，注意模具的加热温度，使模具温度与铸锭温度相似。如果温差过大，由于挤压速度慢，金属温度会下降，容易堵塞模具或流速不均匀。